塑钢窗检验标准

塑钢窗检验标准产品质量检测规范

组扇生产车间产品质量检测规定如下所示：

检测工程图纸中夹层玻璃规格是不是恰当，核查无偏差后再割夹层玻璃。做出开料方案后在割夹层玻璃确保要5%之内损害。
做中空玻璃窗时防潮剂，务必做到铜管的长短95%，空心胶抹的要光而无缝拼接，不可透气性，夹层玻璃正中间没有杂质且夹层玻璃无刮痕。
扇夹层玻璃正中间的铝板及亮子夹层玻璃正中间铝板粘的要直，插口要严实，并且在连接处抹上空心胶。
组扇时在扇的四周先放进玻璃垫块，高加3个以上抗震块，宽加2个以上抗震块，再将激光切割好夹层玻璃放进，最终用玻璃压条将夹层玻璃固定不动卡紧。
采用密封胶条务必将密封胶条铺平压直不可有空隙。
组扇结束后，检验员抽样检查，贴上合格证书在出厂。
未要求的按我国工程建筑工业生产国家标准实行。
以上要求若有违背导致伤害由被告方承担。

开料生产车间产品质量检测规定如下所示：

检测工程图纸中框、扇、纸条、密封，拼条的规格，数量是不是恰当，核查无偏差后再按照计划开料。
开料规格偏差不低于0.5mm；用以固定不动每根加强型钢的牢固件不可低于3个，其间隔不得超过300mm，距槽钢端应不得超过100mm，固定不动后的加强型钢不可松脱，并且加强型钢表层务必开展防锈处理。
铣排水管道孔的长度为5mm，长为20mm，排水管道孔一应设定在有加强型钢的腔内，也不可以捅穿设定加强型钢的腔室。
80双装饰条，60双装饰条切的立场务必为45°。
框小于1200mm，扇低于700mm不提升槽钢，实际按要求实行。
固定卡部位要按工程图纸规定精准定位。
未要求的按我国工程建筑工业生产国家标准实行。

安裝中队产品质量检测规定如下所示：

核查塑窗洞边规格，再将不一样规格型号的塑窗搬至相对应的洞边旁竖放。
当窗子装进洞边时，其上下框中心线应与洞边中心线对齐齐哈尔；窗的上下框四角及中横框的对应部位运用小楔或保护层垫块扎孔作临时性固定不动，且木楔子要与框平行面，随后用射钉弹或膨胀螺栓固定不动在墙壁。
调节窗、框及扇的平整度、平整度及直视角。
夹层玻璃不允许与夹层玻璃槽直接接触，应在夹层玻璃四边垫上不一样薄厚的抗震块，随后根据玻璃压条将夹层玻璃固定不动夹持。
五金配件部位恰当，总数齐备，安全性坚固。
未要求的按我国工程建筑工业生产国家标准实行。
以上要求若有违背导致伤害由被告方承担。

焊接车间产品质量检测规定如下所示：

检测框、扇规格与图纸尺寸相符合，框、扇要竖直，框、扇要穿衬钢若有不一致以上规定一律禁止焊。
按工程图纸电焊焊接，电焊焊接后量框、扇以及对角规格，在其中偏差小于3Mm焊过要与图纸尺寸相符合为标准，焊进行品标上规格型号、型号规格，若有错漏禁止进库，不然发生问题由焊接车间承担。
穿硅化毛条不允许太长或过短，要按扇料长短穿硅化毛条，滚轮，碰垫要上拧紧。
清角务必做到有沟并且一规的实际效果。
组框，1500mm下列框务必确保3个螺钉，而正中间带梃的框务必确保4个螺钉，压60双装饰条以无缝拼接为标准，60双装饰条短或长一定要拆换不允许凑合压上。
焊过后检验员抽样检查。
未要求的按我国工程建筑工业生产国家标准实行。